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钻井液离心机(石油离心机)钻井液离心机,是钻井泥浆固控系统中的五级固相颗粒控制设备,钻井液离心机是利用离心沉降分离原理对钻井液中的悬浮液进行分离,钻井液离心机是钻井领域中平衡钻井液粘度及比重,回收钻井液中的重金石粉,节约钻井成本;环保废旧泥浆处理领域中固相颗粒分离控制的重要设备,钻井液离心机主要分离钻井液中2~5μm,5~7μm的固相颗粒,是石油钻井,煤层气钻井,环保废旧泥浆处理领域必不可少的设备,该离心机结合美国石油钻井领域离心分离技术,与国内石油院校校企结合,集国内外同行的优势,重点突破平衡,推进工艺处理问题,钻井液离心机主机架处理采用行业领先的酸洗、钝化、热镀锌工艺,为钻井离心机使用寿命的综合提高起到了很大的帮助,正常使用条件下达到20年防腐的效果。
钻井液离心机是固液分离专用设备,泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的,用于分离钻井液中超细固相颗粒的分离。钻井液离心机原理:钻井液离心机利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻井液离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。钻井液离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒。
钻井液离心机又称卧螺离心机,简称离心机。钻井液离心机结构是由锥形滚筒、滚筒内的螺旋输送器,以及连接滚筒和螺旋输送器的变速器组成。滚筒可在1500-3500r/min的范围内高速旋转,固-液分离就是在滚筒内进行的,滚筒大头端部开有溢流口。钻井液离心机滚筒内的螺旋输送器用来向滚筒两端分别输送液相和固相。变速器把滚筒和螺旋输送器连接起来,使两者同向旋转,并有一定的转速差。滚筒和输送器的转速比一般为80:79,即滚筒转80转,输送器转79转。当滚筒转速为1800r/min时,输送器相对滚筒有22.5r/min的转速差。这个相对转速正是输送器的传送速度。
钻井液离心机工作时,要处理的钻井液通过进液管进入液腔,再通过进液口进入分离室(即滚筒与输送器的空间)。进入分离室的钻井液由滚筒旋转加速,形成锥状液环,俗称液池。液池的深度通过滚筒端面上的溢流口(一般为8-12个)的高度确定。钻井液离心机在离心力的作用下,钻井液中的固相颗粒被甩到旋转的滚筒壁,并沉降下来。根据斯托克定律,大颗粒首先沉降,小颗粒最后沉降,不能沉降的很细的颗粒随液相从溢流口排出。钻井液离心机沉降下来的固相颗粒由输送器不断地推动它们向滚筒的小端移动,从小端的底流口排泄出来。由于滚筒的高速旋转,分离室里的钻井液环获得很大的离心力,因而能分离出很细的固相颗粒,同时能甩掉固相颗粒表面吸附的大部分自由水。
钻井液离心机的固相排泄能力受输送器输送速度和底流口开度大小的限制,液体溢出能力受溢流口大小的限制,钻井液离心机的钻井液输入能力受钻井液中可分离固相的体积限制。如果固相含量低,则输入能力受液体溢出能力的限制,如固相含量高,则输入能力受固相排泄能力的限制。
钻井液离心机是石油钻井泥浆回收系统中分离粒度很小的固控设备。钻井液离心机根据转速分为高速钻井液离心机和中速钻井液离心机,目前高速钻井液离心机已经大量的被用在泥浆不落地系统中,中速钻井液离心机也被称为常规离心机,经常被用在泥浆回收系统中分离除泥器分离后的泥浆。钻井液离心机在地铁盾构施工泥浆处理结果很理想。
钻井液离心机的分离主要利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把液体中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。钻井液离心机包括:三足式离心机,上部卸料离心机,刮刀下卸料离心机,平板式离心机,全自动离心机,卧式螺旋沉降离心机,活塞推料离心机,上悬式离心机,管式离心机等。西安天瑞生产的泥浆离心机是卧式螺旋沉降离心机,钻井液离心机主要用于固液分离。我公司现已拥有自主设计的离心机制作水平,已经应用与很多领域。如:石油钻井、地铁盾构、造纸厂、污水处理、河道清淤、水平定向穿越、建筑打桩等领域。
钻井液离心机优势:
1、钻井液离心机转鼓直段和锥段采用2205双相不锈钢材料,采用离心浇铸工艺。
2、转鼓总成其余部件均采用SS316L不锈钢材料。
3、钻井液离心机螺旋推料器采用YG6耐磨合金片保护,使用时间长,便于维修更换。
4、螺旋推料器的分流口以及转鼓的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护,延长使用时间,和保养周期。
5、钻井液离心机转鼓总成在运输中通过可拆卸支撑架保护,防止运输途中对轴承造成损伤。
6、钻井液离心机选用原装进口SKF轴承和NSK轴承提高设备稳定性和轴承使用时间。
7、选用变频控制,方便客户随时调节转速,满足不同工况条件。
8、钻井液离心机电气元件采用施耐德或西门子,选用电流过载保护和机械限位开关双重保护。
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